ডি আন্দোলনের সময় সনাতন সমীকরণ মেশিন অনিবার্য ঘর্ষণ উত্পাদন করবে, এবং ঘর্ষণ প্রাসঙ্গিক অংশ আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠ মানের মধ্যে পরিবর্তন ঘটবে, পরিধান এবং টিয়ার ফলে, প্রাসঙ্গিক অংশ মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি। যখন ফাঁক যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন কেবল ফাঁকটি সমন্বয় করে তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হয় যে গতিশীল বালি মেশিনের অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অভিযোজন সঠিকতা গ্যারান্টি দিতে পারে।
1, ট্র্যাক স্পষ্টতা সমন্বয়
সাধারণ যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য, স্লাইডিং গাইড রেলগুলির মধ্যে ফাঁকটি উপযুক্ত, 0.03 মিমি বা 0.04 মিমি পুরু অনুভূতির সাথে পরিদর্শন সন্নিবেশ করানোর জন্য, সন্নিবেশ গভীরতা ২0 মিটারের কম হওয়া উচিত। যদি রেল ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত না হয়, তবে এটি সময়ের মধ্যে সমন্বয় করা আবশ্যক।
2, স্ক্রু এবং বাদাম সমন্বয় মধ্যে ফাঁক
স্ক্রু লিফট স্ক্রু বাদাম ড্রাইভ রৈখিক গতি অর্জনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া এক। স্ক্রু এবং বাদাম ফাঁক ছাড়া কি খুব কঠিন। বিশেষত একটি স্তর ব্যবহার করার পরে, পরিধানের কারণে, ফাঁক বৃদ্ধি হবে, সরঞ্জাম সাধারণ কাজ প্রভাবিত। অতএব, যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, স্ক্রু এবং বাদাম মধ্যে ফাঁক নিষ্কাশন খুব মনোযোগ দিতে খুব প্রয়োজনীয়
3, গতিশীল ভারসাম্য মেশিন টাকু ঘূর্ণন সঠিকতা সমন্বয়
ভারসাম্য মেশিন টাকু ঘূর্ণন সঠিকতা। টাকু নিজেই, প্রিভিউ এর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে লাইন মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি, সাধারণভাবে, bearings দ্বারা বেশিরভাগই নির্ধারণ করা হয়। টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা সমন্বয় বধের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যের কী। একটি যুক্তিসঙ্গত ভারবহন ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা, কর্মক্ষমতা এবং জন্মদান জীবনের টাকু উপাদান মহান তাত্পর্য হয়। একটি বড় ফাঁক ক্ষেত্রে রোলিং bearings শুধুমাত্র উপরে রোলিং শরীরের দিক থেকে বল ভূমিকা উপর ফোকাস করবে না, কিন্তু ভারবহন মধ্যে। বাহ্যিক রিং raceway একটি গুরুতর চাপ ঘনত্ব সঙ্গে যোগাযোগ, ভারবহন জীবন এবং টাকু কেন্দ্র লাইন ড্রিফ্ট ঘটনাটি ছোট করুন, স্পাইন্ডল উপাদান স্পন্দন সহজে নেতৃত্ব। অতএব, রোলিং ভারসাম্য এর সমন্বয় preloaded করা আবশ্যক, যাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের হস্তক্ষেপ ভেতরে রোলিং এবং ভিতরের এবং বাইরের রিং raceway ফলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের সঙ্গে সঙ্গে যোগাযোগ করা হবে ইলাস্টিক বিমোচন সহকারে এর তীব্রতা উন্নতি ।
