在高速旋转机械，特别是离心泵的设计和施工中，旋转部件必须精确平衡，以消除振动，摩擦，功率消耗以及填料和轴承的快速磨损。 在泵的运行中，安静的操作通常是非常重要的，如果没有旋转部件的精确平衡，这是不可能的。
平衡离心泵叶轮的平常做法是平衡成品叶轮静态或动态平衡，将其简单地作为一块金属处理。 实际上只是一块金属，这个过程将是相当准确的。 但是，由于以下原因，目前使用的过程在离心泵叶轮的平衡中是不准确的和不足的：通常构造的离心泵叶轮不是实心的金属片，而是由水通道分开的一系列弯曲的金属叶片，通道，并通过一个薄金属墙在每一侧遮盖。
当叶轮的内部由砂模或芯铸造时，其在外砂模中的铸造过程中被支撑，显然这种内芯或模具可能在作用下移动，变形或变形加热的金属和积聚的气体。
即使使用精确制作的图案和芯盒，并且非常小心地实施，由于不均匀的冷却，砂的不均匀夯实，芯的不均匀密度和铸件冷却期间的不均匀收缩，发生了一些变形。
在铸件到达机器车间之后，变得完全不可能，并且绝对不切实际，因为机械师确定粗铸件的精确对称中心。
结果是当叶轮完成并来自车床时，确定叶片和水通道在布置在牵伸板上时不会对称地布置在叶轮的真实中心附近。
再次，护罩的壁厚将在上述原因的几个位置变化，并且完成的叶轮的金属将在各个点处更轻或更致密。
从已经写出的内容将会出现：目前的平衡叶轮的方法忽略了设计的对称性，并且像固体金属一样进行。 换句话说，在不考虑要泵送的液体的重量或这种重量与叶轮的设计中心的关系的情况下进行平衡。
从已经写出的内容可以看出，当实际上泵送水时，叶轮中的水或液体的重量将不会围绕成品叶轮的旋转轴对称地设置。 为了以简单的语言说明结果，由于旋转轴线与设计的真实中心的位移，叶轮的轴的一侧将具有比另一侧更多的水。 这种情况由于铸造金属的不准确性和变化的厚度和密度而进一步复杂化。 我的发明旨在在所描述的条件下使泵叶轮精确平衡。
本发明涉及离心泵叶轮等的平衡，更具体地说，涉及铸造叶轮的平衡以确保在实际操作条件下的精确平衡。
本发明的目的是提供一种平衡离心泵叶轮的方法和手段，使得当填充有被设计成泵送的液体时，它将处于准确的平衡，而不管结构的不准确和叶片的对称性不足和叶轮的通道。
另一个目的是为工业上处理的各种液体提供平衡这种叶轮的方法和手段，并使桨叶的平衡适应于要泵送的特定液体。
本发明的另一个目的是提供这样一种用于命名为低成本，简单的操作和实际应用于泵制造设备中的离心泵的平衡问题的目的的装置。
我通过使用所附说明书中描述的方法实现这些目的，并通过参考附图进行说明和清楚，附图中：图1是叶轮从吸入侧的侧视图，并示出了平衡环的适当位置。
图2是通过图3所示的AA部分上的这种叶轮和平衡环的截面图。
图3是安装在平衡心轴上的常规离心泵叶轮，其中bal50加压环切除以显示叶轮的叶片尖端和水通道。
在附图的所有附图中，相似的附图标记表示相似的部分。
参考附图，1是叶轮的护罩或侧板。
2是如下所述的平衡环。
3，3，3是叶轮叶片，如图2所示。
4是单吸叶轮的轮毂。 是单吸叶轮的吸嘴。
6是平衡心轴或叶轮的轴。
7是成品叶轮的机械中心。
8,8,8是叶轮叶片的内边缘。
参考前面的讨论，将清楚的是，叶片8,8,8的点可能不是并且通常不会相对于来自车床的叶轮的机械中心7对称地设置。
在声明中意味着叶片3,3,3之间的水通道可能不是并且通常不会具有围绕机械中心1的精确尺寸或对称或对称地设置的意思也将是清楚的。
考虑到这些细节，将会出现如果叶轮可以填充待泵送的液体，并且液体在平衡过程中保持就位，则在这种情况下，当实际泵送液体时，叶轮将保持平衡。 我们也可以看出，如果我们使用一些同等重量的物质，在平衡过程中保持其立场，那么也将取得同样的成果。
我发现有一些蜡，或者某些蜡可以产生，这将具有与要泵送的液体相同的比重，即液态水，牛奶，盐水，油等。
参考附图，按照常规的平衡装置，通过叶轮按压平衡心轴6，然后用手将外部圆周上的金属环轻轻推入并足够宽以关闭叶轮的外部端口的叶轮关闭外部端口。 很明显，环本身是平衡的，从固体金属内部和外部转动。 叶轮现在放置有平衡心轴6垂直并且吸嘴5向上，并且将加热的平衡蜡倒入喷嘴中，直到叶轮中的通道和开口被完全填充。
被加热到熔融温度的蜡迅速凝固，并且叶轮可以静态或动态地平衡而不会使蜡发生偏移。 平衡环2通过离心力在高转速下牢固地保持平衡介质的位移以进行动态平衡。
以下称为“传统方法”的两种方法在叶轮平衡中是常见的，其中任一种可应用于本文所述的方法。
1.动平衡 - 装有平衡介质的叶轮安装在dynamin平衡机的主轴上，并以高速旋转。 平衡机记录不平衡量，并同时指示要去除金属以恢复平衡。 通过研磨或钻孔除去金属，直至获得所需的平衡。
2.静平衡 - 叶轮安装在平衡的心轴或轴上，填充有平衡介质，轴的端部以平行的方式或刀刃支撑。 叶轮的重侧会使叶轮在其支撑件上旋转，直至不平衡向下休息。 通过试错法，足够的金属从叶轮的重侧移除，以允许叶轮在任何位置保持静止。
当平衡完成并且叶轮准备组装时，只有当平衡介质将流出到任何方便的容器中并且准备再次使用时，才需要使叶轮温暖到蜡的熔点。 通常的做法是压出平衡心轴，6移除平衡环2，并将平衡叶轮放置在低温烘箱中的容器上的排水架上。
在几分钟之内，叶轮将被完全排干，并且平衡介质全部恢复以再次使用。
作为平衡介质，我使用植物，动物或矿物成分的商业蜡最适合手头的问题。 牛肉或羊脂，比重为0.895至0.953; 蜂蜡的比重为0.961〜0.968; 当比重与要泵送的液体相当时，可以使用比重为0.995至0.999的巴西棕榈蜡。 比重最高的巴西棕榈蜡为0.999，低于水重量的十分之一，这对于实际目的来说足够准确。 然而，我已经发现，加热和加热到高温趋于增加巴西棕榈蜡的比重，直到可能接近要泵送的液体的精确重量。
在特殊情况下，我已经成功地使用牛油加热到工作一致性，并将足够细的石墨搅拌，以获得所需的精确比重。 该方法是实用的，并且可以有多种组合来增加平衡介质的比重。 某些商业树脂的比重大于1，并且用于与蜡混合，例如鞋匠蜡是蜂蜡和树脂的混合物。
从所写的内容来看，我已经提出了一个低成本，实用和高效的方法来达到目的，而平衡介质的成本低，易于获得。 进一步看来，上述平衡过程是新的，新颖的，解决了工业和制造业的严重问题。
已经说明了本发明，我认为：1.平衡离心泵叶轮等的过程，其包括将叶轮通道完全填充在比较接近待被泵送的液体的比重的介质上，保持这种介质通过合适的方式，以常规方式平衡叶轮，同时填充这种介质，并通过施加热量去除这种介质。
2.一种离心泵66叶轮等的平衡过程，其特征在于，将所述叶轮等填充到接近要泵送的液体的比重的介质上，以常规方式平衡叶轮或类似物，通过适当的方式平衡介质。
PHILIP H. VILLIAMS。
